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武汉锌压铸的特点有哪些？

　　一、锌合金压铸比重大。

　　二、锌合金压铸有很好的常温机械性能和耐磨性。

　　三、锌合金压铸可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。

　　四、锌合金压铸熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

　　五、锌合金压铸熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

　　六、压铸模具架造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。

　　铝合金密度小、强度大，其抗拉强度与密度之比为9——15，在高温或低温下工作时，同样保持良好的力学性能。铝合金压铸时易粘模，压铸铝合金铁的质量分数一般控制在0.8%——0.9%范围可减轻粘模现象。铝合金具有良好的耐蚀性和抗l氧化性，大部分铝合金在淡水、海水、硝盐酸、及各种有机物中均有良好的耐蚀性。

　　锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。

在满足产品功能的前提下，合理设计压铸件，简化压铸模结构，降低压铸成本，减少压铸件缺陷和提高压铸件零件质量。由于注塑加工工艺来源于铸造工艺，因此压铸件设计指南在某些方面和塑胶件设计指南非常相似。

流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金晶合金的流动性。影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。

压铸成形条件的注意事项:

压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至铸件。材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。

压铸模工作温度的选择原则:

1) 模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型;

2) 模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度。

3) 模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。

压铸应用范围及发展趋势压铸是的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、、钟表、照相机和日用五金等几十个行业，具体有:汽车零配件,家具配件,浴室配件(卫浴),灯饰零件,玩具,须刨,领带夹,电气一电子零件,皮带扣,表壳,金属饰扣,锁具,拉链.等。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。将会对我国压铸行业有一个很好的促进作用。